Sécurité au travail, durabilité et capacité de production en hausse de 15 % pour la charpenterie, grâce à la Lean Production.

La croissance de l’entreprise Eureka passe également par l’amélioration de l’efficience du processus de production, afin de mieux répondre aux exigences du marché, de réduire les coûts et d’améliorer la durabilité environnementale. 

Cela fait déjà plusieurs années qu’Eureka applique les principes de la Lean Production. Parallèlement à la récente expansion de la zone de production et au lancement de nouvelles lignes de production, l’entreprise a décidé d’aller encore plus loin, en inaugurant le Bureau d’Amélioration Continue, en collaboration avec les experts de Henka Srl et coordonné en interne par ses employés, Matteo Garziera, Monica Lago et Antonio Rizzo. L’objectif est que le processus de renouvellement et d’amélioration de l’efficience de l’entreprise puisse guider chaque décision pour le développement de l’entreprise. 

Un des premiers départements qui ont été pris en compte et analysés par le nouveau bureau est celui de la charpenterie interne. En effet, ce département a toujours été le fleuron d’Eureka, qui a choisi de se distinguer de la plupart des autres grands fabricants dans le secteur du nettoyage en conservant ce service en interne afin d’avoir un contrôle et une qualité maximum sur les usinages métalliques, qui sont extrêmement importants pour la solidité des machines fabriquées et leur résistance dans le temps. 

C’est dans ce contexte que l’étude du Bureau d’Amélioration Continue a été initiée, dans le but de concevoir son expansion en ajoutant deux centres d’usinage stratégiques modernes, et procéder en parallèle à une réorganisation fonctionnelle de l’ensemble du département.   

Les résultats font état d’une amélioration des flux logistiques, avec une diminution du temps d’approvisionnement logistique des centres d’usinage de 58 % en moyenne. Les processus de travail ont également été standardisés, avec une amélioration de la sécurité et des conditions de travail des opérateurs, ainsi que de l’efficacité et de la durabilité à long terme, ce qui entraîne une augmentation significative de +15 % de la capacité de production globale du département de charpenterie Eureka.  

En partant de la cartographie détaillée de l’existant et de l’analyse approfondie des flux de matériaux et d’informations, on est passé à une phase de simulation et de conception. La mise en œuvre qui s’en est suivie, avec le déplacement des centres d’usinage existants, l’installation de nouvelles machines et la collaboration du service informatique pour l’intégration de systèmes informatiques 4.0, a été soigneusement planifiée de manière à n’entraîner aucune interruption de service. Chaque étape a été rigoureusement évaluée, grâce à la participation et aux commentaires des opérateurs, dont les compétences spécifiques ont été déterminantes dans la conception d’un agencement des espaces ergonomique et fonctionnel.  

L’introduction de nouvelles machines, un laser avec entrepôt interne pour les tôles et système de tri, ainsi qu’une nouvelle presse plieuse à changement d’outils automatique, permettent de réduire les temps de réglage, d’améliorer la précision d’exécution et d’élargir la gamme des usinages possibles. La numérisation de la gestion des données de production permet, en outre, une surveillance des processus en temps réel, assortie d’une analyse poussée, favorisant l’optimisation des flux de production, la réduction des temps d’arrêt et, plus généralement, une meilleure qualité globale des produits. 

À l’occasion de la réfection de l’agencement, des travaux de rénovation intérieure ont également été réalisés, tels que la peinture des murs, la réalisation de sols en résine, le remplacement des luminaires et la création d’un nouveau bureau de production, dans le but d’améliorer le confort de tout l’environnement de travail. 

Nous sommes ravis des résultats obtenus et nul doute qu’ils n’auront de cesse de s’améliorer grâce à notre suivi permanent. Le Bureau d’Amélioration Continue travaille déjà à de nouvelles solutions pour améliorer l’efficience de l’entreprise, en intervenant sur les lignes de production existantes et d’autres prévoyant le développement de nouveaux projets et machines, dont le lancement est imminent.